2、多级泵崩溃时必须将各零件按原装置次序做好记号,避免回装时紊乱、装错;
3、不便于做记号的小件(比方键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一同;
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的空隙是否在允差范围内,磨损过大的需求替换;
2、按拆泵的相反次序回装各零件,回装时留意再次量各密封环处空隙值,保证无误;
5、与制造厂总装置图上要求的总串量及半串量对照,应根本契合图纸要求。正常的状况下半串量大约是总串量的一半左右;
7、在轴上吸一块百分表,旋转轴对平衡盘进行打表,允差按图纸要求,一般不答应超出0.06;
8、装止推轴承时应留意调整平衡盘的空隙,应使用轴承前的调整环将平衡盘空隙调整至图纸要求。
1、清洗并查看泵轴,泵轴应无裂纹,严峻磨损等缺点。如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应具体记载,并剖析其原因。
2、检测离心油泵泵轴直线度,其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈外表不得有麻点、沟槽等缺点,外表粗糙度的最大答应值为0.8μm,轴颈圆度和圆柱度差错应小于 0.02mm。
1、清洗并查看各级叶轮外表,叶轮外表应无裂纹、磨损等缺点,叶轮番道外表应润滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺点。
2、查看各级叶轮吸进口和排出口密封环,应无松动,密封环外表非常润滑,无毛刺,外表粗糙度Ra的最大答应值为0.8μm,与叶轮装置空隙量应为0.05~0.10 mm。以叶轮内孔为基准,查看叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。
3、叶轮与轴选用过盈合作,一般为H7/h6。键与键槽合作过盈量为0.09~0.12 mm,装置后离心泵键顶部空隙量就为0.04~0.07mm。
2、离心泵导叶轮的防转销应无曲折、折断和松动。泵头、泵壳密封环外表应无麻点、伤痕、沟槽,外表粗糙度Ra的最大答应值为0.8μm,密封环与泵头、离心泵泵壳装置空隙量为 0.05~0.10mm,密封环应不松动。
3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准,丈量密封环内孔径向圆跳动,其值不大于0.50 mm,端面圆跳动应不大于0.04mm。
4、丈量离心泵泵头、泵壳密封环与其装置密封环之间的空隙量,其值应在0.50~0.60 mm之间。
(1)轴承与轴承压盖的过盈量为0.02~0.04mm,下轴承衬与轴承座触摸均匀,触摸面积应大60%以上。
(2)替换轴承时,轴颈与下轴承触摸角为60~900密封,触摸面积应均匀,触摸点每平方厘米不少于2~3点。
(3)轴承合金层与轴承衬应结合结实,合金层外表不得有气孔、夹渣、脱落等缺点。
(4)凡轴向止推选用翻滚轴承的泵,其翻滚轴承的外圈的轴向空隙应留有0.02~0.06mm。
(5)翻滚轴承拆装时,选用热装的温度不超越100℃,禁止用火焰直接加热。
(6)翻滚轴承的翻滚体与油与滑道外表应无腐蚀、坑疤与斑驳,触摸滑润无杂音。
4、装置弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈合作,并有必定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径空隙为0.40~0.60mm。
(2)叶轮时应做静平衡,作业转速在3000r/min的叶轮,外径上答应剩下不平衡分量小于表的要求。
(4)关于热油泵,叶轮与轴装置时,键顶部位留有0.10~0.40空隙,叶轮与前后隔板的轴向空隙不小于1~2mm。
(1)压盖与轴套的直径空隙为0.75~1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mm。
(3)装置机械密封部位的轴或轴套,外表不能有锈斑、裂纹等缺点,粗糙度为▽1.6。
(7)填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm,内径大于轴径0.10~0.20mm,切断视点一与轴向成45°。
1、颈圆柱度为轴径的1/4000,最大值不超越0.025,且外表应无伤痕,粗糙度为▽1.6。
多级泵的检修假如有条件的话,最好先看一遍制造厂的保护说明书及总装置图,看看有哪些特别的当地需求留意。
1、联轴器的平面空隙:冷油泵2.2~4.2mm,热油泵大于前串量1.55~2.05mm。
1、轴径答应曲折不大于0.013mm,关于低转速泵轴中部不大于0.07mm,高转速泵轴中部不大于0.04mm。