2、多级泵崩溃时必须将各零件按原装置次序做好记号，避免回装时紊乱、装错；

  3、不便于做记号的小件（比方键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一同；

  3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的空隙是否在允差范围内，磨损过大的需求替换；

  2、按拆泵的相反次序回装各零件，回装时留意再次量各密封环处空隙值，保证无误；

  5、与制造厂总装置图上要求的总串量及半串量对照，应根本契合图纸要求。正常的状况下半串量大约是总串量的一半左右；

  7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不答应超出0.06；

  8、装止推轴承时应留意调整平衡盘的空隙，应使用轴承前的调整环将平衡盘空隙调整至图纸要求。

  1、清洗并查看泵轴，泵轴应无裂纹，严峻磨损等缺点。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应具体记载，并剖析其原因。

  2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈外表不得有麻点、沟槽等缺点，外表粗糙度的最大答应值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度差错应小于 0.02mm。

  1、清洗并查看各级叶轮外表，叶轮外表应无裂纹、磨损等缺点，叶轮番道外表应润滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺点。

  2、查看各级叶轮吸进口和排出口密封环，应无松动，密封环外表非常润滑，无毛刺，外表粗糙度Ra的最大答应值为0.8μm，与叶轮装置空隙量应为0.05～0.10 mm。以叶轮内孔为基准，查看叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。

  3、叶轮与轴选用过盈合作，一般为H7/h6。键与键槽合作过盈量为0.09～0.12 mm，装置后离心泵键顶部空隙量就为0.04～0.07mm。

  2、离心泵导叶轮的防转销应无曲折、折断和松动。泵头、泵壳密封环外表应无麻点、伤痕、沟槽，外表粗糙度Ra的最大答应值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装置空隙量为 0.05～0.10mm，密封环应不松动。

  3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，丈量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。

  4、丈量离心泵泵头、泵壳密封环与其装置密封环之间的空隙量，其值应在0.50～0.60 mm之间。

  （1）轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座触摸均匀，触摸面积应大60%以上。

  （2）替换轴承时，轴颈与下轴承触摸角为60～900密封，触摸面积应均匀，触摸点每平方厘米不少于2～3点。

  （3）轴承合金层与轴承衬应结合结实，合金层外表不得有气孔、夹渣、脱落等缺点。

  （4）凡轴向止推选用翻滚轴承的泵，其翻滚轴承的外圈的轴向空隙应留有0.02～0.06mm。

  （5）翻滚轴承拆装时，选用热装的温度不超越100℃，禁止用火焰直接加热。

  （6）翻滚轴承的翻滚体与油与滑道外表应无腐蚀、坑疤与斑驳，触摸滑润无杂音。

  4、装置弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈合作，并有必定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径空隙为0.40～0.60mm。

  （2）叶轮时应做静平衡，作业转速在3000r/min的叶轮，外径上答应剩下不平衡分量小于表的要求。

  （4）关于热油泵，叶轮与轴装置时，键顶部位留有0.10～0.40空隙，叶轮与前后隔板的轴向空隙不小于1～2mm。

  （1）压盖与轴套的直径空隙为0.75～1.00mm，压盖与密封间腔的垫片厚度为1～2mm。

  （3）装置机械密封部位的轴或轴套，外表不能有锈斑、裂纹等缺点，粗糙度为▽1.6。

  （7）填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切断视点一与轴向成45°。

  1、颈圆柱度为轴径的1/4000，最大值不超越0.025，且外表应无伤痕，粗糙度为▽1.6。

  多级泵的检修假如有条件的话，最好先看一遍制造厂的保护说明书及总装置图，看看有哪些特别的当地需求留意。

  1、联轴器的平面空隙：冷油泵2.2～4.2mm，热油泵大于前串量1.55～2.05mm。

  1、轴径答应曲折不大于0.013mm，关于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。